продукты

ХРОМИРОВАНИЕ NCM CHROME C

NCM CHROME C –
это добавка для приготовления электролита для
нанохромирования
Форма выпуска / раствор

Преимущества

Высокая термо - и химическая стабильность компонента «NCM Chrome»

Высокая рассеивающая способность электролита и распределение металла по макро- и микропрофилю

Повышенная теплостойкость

Диапазон изменения микротвердости от
670-850 HV 0.1
при температуре
68-75 С и 950-1370 HV 0.1
при температуре 54-58 С. Увеличение плотности тока от 25 А/дм2 до 80 А/дм2
повышает микротвердость покрытий

Высокая способность к последующей полировке

Сокращение времени хромирования по сравнению с обычным электролитом в 2 раза (на 40-55%). Диапазон скорости хромирования от
0,4 до 1,5 мкм/мин.

Обеспечение низкой кристалличности и необходимой микротрещеноватости (количество микротрещин регулируется в зависимости от требований заказчика)

Снижение затрат электроэнергии на
40-50% по сравнению с универсальным электролитом хромирования

Коэффициент сухого трения хромового покрытия NCM Chrome (индентор Ст 40, твердый сплав ВК-6) составляет
0,05-0,07. Высокое сопротивление коррозионному истиранию.

NCM Chrome –
высокопроизводительный способ твердого, износо - и коррозионностойкого, декоративного хромирования без фторидов с высоким выходом по току. Позволяет получать блестящие, твердые, износо - и коррозионностойкие покрытия хрома путем изменения токовых, температурных, гидродинамических режимов, толщины покрытия, состава модифицирующей добавки.

Технологические, эксплуатационные и экологические преимущества

  • Отсутствие фторсодержащих компонентов
  • Снижение расхода и концентрации хромового ангидрида в электролите на 30-35%
  • Снижение выноса электролита с технологическими спутниками и вентвыбросами на 45-55%
  • Отсутствие необходимости использования дополнительных пенообразователей и брызгоуловителей в результате снижения размера пузырьков газообразных электродных продуктов и поверхностного натяжения зеркала электролита
  • Согласованность с электролитами, не содержащими фторидов
  • NCM Chrome покрытия наносятся на все марки углеродистых и нержавеющих сталей, медь и медные сплавы, деформируемые сплавы алюминия и сплавы алюминия с повышенным содержанием кремния, различные марки чугуна. Электролит хромирования NCM Chrome обладает минимальной растравливающей способностью к покрываемым изделиям из меди, сплавов меди, алюминия, сплавов алюминия. В связи с этим возможна прецизионная обработка изделий. При хромировании происходит минимальное загрязнение электролита ионами металлов деталей, подвесочных приспособлений.
  • Среди используемых электролитов хромирования, электролит NCM Chrome обладает минимальным обобщённым критерием экологической опасности, требуется пониженный расход воды на промывку, пониженный вынос основных компонентов.
  • Выход по току при повышенных плотностях тока достигает 23,5-25%. Напряжение при электролизе изменяется от 3,9В до 6,8В в зависимости от плотности тока, температуры, гидродинамического режима, типа изделий, их расположения в гальванической ванне, состояния анодов, надежности контактов.
  • Возможна рециркуляция и электрохимическая регенерация электролита
  • Хромирование NCM Chrome является наиболее экономичным. При хромировании NCM Chrome требуются минимальные затраты электроэнергии на стабилизацию температурного режима.
  • Необходимые свойства одно-, двух-,трёхслойных, в том числе сверхтонких покрытий NCM Chrome обеспечиваются температурными режимами от 40оС до 70оС, стационарными и нестационарными токовыми нагрузками от 10 А/дм2 до 100 А/дм2, гидродинамическим режимом. При протоке электролита возможно хромирование при более высоких плотностях тока.
  • Использование электролита NCM Chrome обеспечивает наиболее благоприятные условия для длительной эксплуатации анодов, ввиду отсутствия сложных форм хроматов свинца на свинцовых анодах + 4--8% олова или сурьмы. Возможно использование малоизнашиваемых пленочных анодов на титановой основе.
  • Содержание CrO3 в электролите не превышает 170г/л + различные модификации добавки NCM Chrome.
  • Технология хромирования NCM Chrome в течении 3-х лет успешно используется в России, Китае, Тайване при нанесении полифункциональных хромовых покрытий на автоштоки, элементы гидроцилиндров, проточные камеры насосов для нефти, прессформы для различных пластмасс, различные детали текстильной индустрии (Китай), кристаллизаторы для непрерывной разливки стали, крупногабаритные шибера-задвижки и др. специальные изделия. Особыми декоративными и износостойкими свойствами обладают наноструктурированные тонкие покрытия NCM Chrome до 1 мкм на полированных нержавеющих сталях для современных дизайнерских решений отделочных конструкций различных габаритов для внутреннего и наружного использования.

Требуемое оборудование

Выпрямительный агрегат

Предпочтительны Flex Kraft пошагово- программируемые реверсивные выпрямители с возможностью линейной развертки выходного сигнала

Возможно использования бесступенчато регулируемых реверсивных выпрямителей

Непрерывная фильтрация

Не требуется

Перемешивание электролита

Применение борботажа

Нагрев / охлаждение

Нагреватель из фарфора, сплавов титана или покрытый ПТФЕ (PTFE)

Вытяжка

Требуется (оборудованная фильтром для улавливания вентиляционных выбросов в виде аэрозолей)

Напряжение

12 - 24 В

Аноды

Рекомендуются аноды из свинцово-с урьмянистых (5-8% Sb) или свинцово- оловянистые (4-7% Sn) сплавов, платино-титановые

Общие требования к детали

Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,5 мм.

На поверхности деталей не допускаются закатанная окалина, заусенцы, расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования, коррозионные повреждения, поры и раковины.

Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии, без внедрения частиц инородного металла.

Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникновения в них раствора.

Шероховатость поверхности детали – не более Ra 1,25.

Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

Хромируемые детали проходят следующие операции:

  • химическое или электрохимическое обезжиривание
  • теплая промывка 45-60°С
  • химическая активация
  • промывка
  • хромирование
  • промывка-улавливание
  • промывка
  • сушка.

Отсутствие пористости

Цифровой микротвердомер DURAMIN 5 (Дания)

Черный NCM Chrome

Изменение рассеивающей способности электролита хромирования в зависимости от концентрации NCM (iк = 50 А/дм2, Т = 55°С)

Изменение коэффициента сухого трения для покрытия NCM Chrome
Индентор СТ-40

Изображение структуры скола покрытия NCM Chrome c характерной наноструктурной составляющей в виде сеточки

Карта содержания наноразмерной составляющей скола покрытия NCM Chrome

Использование покрытий NCM Chrome в промышленности

China chrome
HV 0.1 850±50

Switzerland chrome
HV 0.1 750±50

NCM Chrome
HV 0.1 1050±50

Хромирование режущего инструмента, в том числе ленточных пил текстильного оборудования

Электролит NCM Chrome позволяет хромировать режущий инструмент с повышенной твердостью, износостойкостью покрытия, выходом по току 22-24% при повышенных плотностях тока без образования наростов и дендридов на острых зубьях, что значительно повышает ресурс и качество работы режущего инструмента.

Хромирование штоков автомобильных амортизаторов и газовых упоров

Электролит NCM Chrome HV 0,1 1100-1370
Выход по току 22-24 %
Скорость хромирования до 1,5 мкм/мин

Хромирование внутренней поверхности труб различного назначения, в том числе обсадных труб нефтяных насосов

Хромирование деталей текстильного оборудования, в том числе колец челноков

Электролит NCM Chrome позволяет хромировать кольца челноков с высокой скоростью (до 1,3 мкм/мин) и износостойкостью. Покрытие без дендритов и наростов, не требует дополнительной полировки и имеет повышенный ресурс работы.

Хромирование кристаллизаторов для непрерывной разливки стали

Электролит NCM Chrome обеспечивает:

  • высокую скорость хромирования с минимальными энергозатратами;
  • напряжение хромирования не более 4,2 В;
  • авномерность распределения толщины покрытия по длине и периметру внутренней поверхности кристаллизатора;
  • повышенный ресурс эксплуатации кристаллизаторов непрерывной разливки стали, при меньших толщинах NCM Chrome по сравнению с традиционными покрытиями.

Предприятие “Leader”, Тайвань LEADER EXTRUZION MACHINERY IND. CO., LTD, Taiwan

Хромирование пресс-форм для термопластов

Электролит NCM Chrome обеспечивает:

  • высокую скорость хромирования с минимальными энергозатратами;
  • равномерность распределения толщины покрытия;
  • обеспечение необходимой микротрещеноватости, низкой кристалличности;
  • обеспечение шероховатости сопрягаемых поверхностей;
  • высокая способность к последующей полировке;
  • повышение твердости, износостойкости поверхности, нагружаемости при сжатии;
  • увеличение характеристик скольжения, извлекаемости, сопротивления коррозии;
  • повышенный ресурс эксплуатации, при меньших толщинах NCM Chrome по сравнению с традиционными покрытиями;

Хромирование функциональных элементов тяжпромарматуры нефтяных и газовых трубопроводов

ЗАО «Тяжпромарматура», Тульская обл., г. Алексин

Хромирование шиберов нефтепроводов

Контроль пористости по всей поверхности методом паст по ГОСТ 9.302-88

Контроль микротвердости на шибере. Прибор DuraScan

Требования

Микротвердость
1000 – 1200 HV0.1.

Шероховатость
Ra до 0,4 мкм.

Адгезия
Термообработка 300оС в течение 2 часов. Отсутствие внешних дефектов.

Неравномерность саждения по площади
до 40 мкм

Пористость
0,02 поры/см2. (требование по ГОСТ 9.302-88 – 2 поры/см2)

Параметры покрытия NCM Chrome на шиберах

Микротвердость
1120 – 1230 HV0.1

Шероховатость
Ra 0,08-0,22 мкм

Адгезия
при термообработке 300оС внешние дефекты отсутствуют.

Неравномерность саждения по площади
до 7-18 мкм

Пористость
отсутствует

Хромирование пробок газопроводов

Контроль пористости методом паст на пробке и методом наложения фильтровальной бумаги на образцах-свидетелях

Требования

Микротвердость
1000 – 1200 HV0.1.

Шероховатость
Ra до 0,8 мкм

Адгезия
Термообработка 300оС в течение 2 часов. Отсутствие внешних дефектов

Неравномерность саждения по площади
по площа

Пористость
0,02 поры/см2. (требование по ГОСТ 9.302-88 – 2 поры/см2)

Параметры покрытия NCM Chrome на шиберах

Микротвердость
1120 – 1230 HV0.1

Шероховатость
Ra 0,08-0,22 мкм

Адгезия
при термообработке 300оС внешние дефекты отсутствуют.

Неравномерность саждения по площади
4-10 мкм.

На радиусах без экранов:
15-30 мкм.

Пористость
отсутствует

Заказать
  • CAPTCHA
* поля обязательные для заполнения
Инвестиционно- промышленный холдинг, ведущий деятельность на базе собственных высоких технологий в сфере телекоммуникаций и инноваций
close